一、產(chǎn)品名稱: 鈦合金法蘭

1、鈦法蘭常用材質(zhì): TA1(GR1) TA2(GR2),TA9(GR7),TA10(GR12),TC4(GR5)

純鈦法蘭:

TA1/GR1鈦法蘭(鈦含量>=99.7%)

TA2/GR2鈦法蘭(鈦含量>=99.5%)

鈦合金法蘭:

TA9/GR7鈦法蘭(鈦含量>=99.5%)

TA10/GR12鈦法蘭(鈦含量>=99.5%)

2、鈦法蘭形式/鈦法蘭連接種類:

板式平焊鈦法蘭-(PL)

帶頸平焊鈦法蘭-(SO)

帶頸對(duì)焊鈦法蘭-(WN)

鈦法蘭蓋/鈦盲板-(BL)

承插焊鈦法蘭-(SW)

螺紋鈦法蘭-(TH)

壓力容器鈦法蘭

船用鈦法蘭/船舶鈦法蘭

3、鈦法蘭常用尺寸標(biāo)準(zhǔn): 

國(guó)標(biāo) (GB/T9119 , HG/T20592 JB/T系列)

船標(biāo)(GB568-65、GB569-65、GB2503-89、GB2506-89、GB/T10745-89、GB2501-89、GB2502-89)

美標(biāo) (ANSI B16.5 , ANSI B16.47)

德標(biāo) (DIN系列)

日標(biāo)(JIS系列)

歐標(biāo)(EN1092-1)

4、鈦法蘭材質(zhì)性能標(biāo)準(zhǔn)：

執(zhí)行GB/T16598-2013, GB/T25137-2010, ASTM B381標(biāo)準(zhǔn)

5、物理性能和適用范圍:

TA1鈦法蘭:耐酸堿,耐高溫,抗腐蝕,延展性較好,適用于腐蝕性較強(qiáng),常壓管道連接。

TA2鈦法蘭:耐酸堿,耐高溫,耐高壓,適用于腐蝕性較強(qiáng),壓力較強(qiáng)的管道連接。

TA9鈦合金法蘭:耐高溫,耐酸堿,耐高壓,耐腐蝕,適用于各種極端環(huán)境。

TA10鈦合金法蘭:耐酸堿,耐高溫,耐高壓,耐腐蝕,尤其適用于酸堿環(huán)境強(qiáng),壓力較強(qiáng)的管道連接。

6、常用密封面形式:RF,FF

7、非標(biāo)鈦法蘭產(chǎn)品接受來圖定制

8、鈦法蘭體系/標(biāo)準(zhǔn):

9、鈦法蘭常用鈦材成分

二、產(chǎn)品名稱：TC4鈦棒

1、TC4鈦棒標(biāo)準(zhǔn)：

國(guó)標(biāo)：GB/2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91

美標(biāo)：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS 4928

2、常用鈦棒牌號(hào)：

國(guó)標(biāo)牌號(hào)：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC6、TC9、TC9、TC10

美標(biāo)牌號(hào)：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12

3、鈦棒規(guī)格：

φ5~φ210mm*(50~5000mm) 光棒、毛棒都可以加工。立坤鈦業(yè)提供鈦方棒、鈦六棱棒、鈦磨光棒、鈦車光棒、鈦合金旋鍛棒、鍛造鈦棒、軋制鈦棒、醫(yī)用鈦棒、高精度鈦棒、純鈦棒、鈦絲桿，鈦軸，鈦鍛件及其他鈦棒加工件。

4、公差： H9 ， H7 ， H6 。

5、狀態(tài)：退火態(tài)（M）熱加工狀態(tài)（R） 冷加工狀態(tài)（Y）(退火，超生波探傷) 

6、表面：鍛造表面，軋制表面，車光表面，磨光表面 

7、包裝：木箱或按客戶需求。 

8、產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品經(jīng)寶鈦集團(tuán)理化實(shí)驗(yàn)中心/西北有色金屬研究院等權(quán)威質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測(cè)。

三、產(chǎn)品名稱：鈦管

鈦管具有質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，機(jī)械性能優(yōu)越的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于熱交換設(shè)備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等。很多核電工業(yè)把鈦管作為其機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)用管。鈦管按照使用要求和性能的不同執(zhí)行兩個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：

1、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T3624-2010　GB/T3625-2007 ASTM 337 338

供應(yīng)牌號(hào)：TA0，TA1，TA2，TA9，TA10，BT1-00，BT1-0，Gr1，Gr2一引用標(biāo)準(zhǔn)

1）GB 228 金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法

2）GB 224 金屬管液壓實(shí)驗(yàn)方法

3）GB 226 金屬管壓扁實(shí)驗(yàn)方法

4）GB/T3620.1 鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分

5）GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差

2、技術(shù)要求

1）鈦及鈦合金管的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定，需方復(fù)驗(yàn)時(shí)，立坤鈦業(yè)鈦管化學(xué)成分的允許偏差符合GB/T3620.2的規(guī)定。

2）管材外徑的允許偏差應(yīng)符合表一規(guī)定。

3）管材壁厚的允許偏差應(yīng)不超過其名義壁厚的±12.5%，管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處。

4）管材的長(zhǎng)度應(yīng)符合表二規(guī)定。

5）管材的定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在其不定尺長(zhǎng)度范圍內(nèi)，定尺長(zhǎng)度的允許偏差為+10mm，倍尺長(zhǎng)度還應(yīng)計(jì)入管材切斷時(shí)的切口量，每個(gè)切口量應(yīng)為5mm。