一、產(chǎn)品名稱:TC4鈦合金板
TC4鈦合金具有密度小,硬度高、可焊接性能好以及成形性能好的優(yōu)勢,其應(yīng)用領(lǐng)域也極為廣泛。TC4鈦合金在兩相區(qū)主要以再結(jié)晶的軟化機制為主,而在高溫單相區(qū)以動態(tài)回復(fù)機制為主。TC4鈦合金隨著不同工藝的變化,在壓下量相同的情況下,實測軋制力逐漸降低,而軋后表面溫度逐漸升高 ;在溫度相同的情況下,壓下量越大,實測軋制力越大,而軋后表面溫度則降低。
經(jīng)過實測軋制力與軋后表面溫度的理論仿真模擬計算,本次單道次軋制試驗實測數(shù)據(jù)與理論計算數(shù)據(jù)變化規(guī)律一致,說明所獲加工安全溫度為890℃~ 1000℃和失穩(wěn)區(qū)范圍為700℃~ 850℃的結(jié)果是合理的。立坤鈦業(yè)的TC4鈦合金(TC4鈦板、TC4鈦環(huán)、TC4鈦棒、TC4鈦鍛件)產(chǎn)品,根據(jù)需方的不同供貨規(guī)格有所不同,以下為我公司的TC4鈦板供貨標準:
產(chǎn)品名稱:TC4鈦合金板、TC4鈦板
牌號:Gr5,TC4
標準:ASTM B265,ASME SB265,DIN17851,TiA16Zr5Mo1.5,JIS4100-2007,GB3461-2007
尺寸
冷軋:厚0.02mm×5mm ×寬1500mm以下×長2500mm以下 熱軋:厚5mm×100mm ×寬3000mm以下×長6000mm以下
加工裝備:數(shù)控車床,銑床,加工中心,滾絲機,磁針拋光機
包裝:標準包裝紙、木箱包裝,適合各種運輸方式,或根據(jù)要求。

應(yīng)用:
1)基于高強度,鈦產(chǎn)品的抗拉強度可達180kg/mm2。
2)航空工業(yè)中的鈦及鈦合金,被稱為“太空金屬”;此外在造船業(yè),化學(xué)工業(yè),制造機械零件,電信設(shè)備,硬質(zhì)合金等的應(yīng)用越來越廣泛。
3)另外,由于鈦合金與人體具有很好的相容性,因此鈦合金也可以是人造骨。
二、產(chǎn)品名稱:TC11鈦合金棒、TC11鈦棒
1、產(chǎn)品簡介
寶雞立坤鈦業(yè)航空、醫(yī)用、化工、石油等用鈦棒主要分為純鈦棒和鈦合金棒兩種,TC11鈦合金棒主要應(yīng)用于石油開采設(shè)備配件,宇航,造船,汽車用途的鈦加工件,標準件,定制件等,強度高,韌性好,焊接性能優(yōu)良,應(yīng)用廣泛。
2、產(chǎn)品規(guī)格
直徑6-350mm* 長度L<(6000mm)
3、執(zhí)行標準
GB/T 2965-2007
4、材質(zhì) 牌號
TC11 (BT9)(Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si)
5、生產(chǎn)工藝
鍛造或軋制
6、交貨狀態(tài)
M退火態(tài)(A),R態(tài),STA固溶時效。
7、生產(chǎn)周期
現(xiàn)貨,批量定制:20-25工作日
8、最小起訂量:50kg
化學(xué)成分參考標準GB/T-3620 | |
牌號 | Al≤ | Mo≤ | N≤ | C≤ | H≤ | Fe≤ | O≤ | Si≤ | Zr≤ | 其他元素 (單一≤) | 其他元素 (總和≤) |
TC11 | 5.8-7.0 | 2.8-3.8 | 0.05 | 0.08 | 0.012 | 0.25 | 0.15 | 0.2-0.35 | 0.8-2.0 | 0.1 | 0.4 |
機械性能參考標準 |
牌號 | 室溫下力學(xué)性能,大于等于 |
抗拉強度 | 屈服強度 | 伸長率 | 斷面收縮率 |
TC11 | 1030 MPa | 900MPa | 10% | 30% |

三、產(chǎn)品名稱:TC11鈦管
TC11鈦合金是新型航空裝備上開始應(yīng)用的一種α-β型鈦合金,該合金是一種綜合性能良好的熱強鈦合金,在500℃以下具有優(yōu)異的熱強性能(高溫強度、蠕變抗力等),并具有較高室溫強度及良好的熱加工工藝性能,主要應(yīng)用于航空發(fā)動機壓氣機盤、葉片、鼓筒及飛機結(jié)構(gòu)件等零件。隨著航空領(lǐng)域技術(shù)的不斷發(fā)展,航空零件的制造對鈦合金的性能提出了較高的要求,其性能與材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)密切相關(guān),通過采用合適的熱處理工藝進行內(nèi)部顯微組織的調(diào)控,可獲得具有優(yōu)異組織性能的鈦合金零件 。
TC11鈦合金在雙重退火和固溶時效兩種熱處理工藝下的組織和性能特點,確定了固溶時效工藝作為提高抗拉強度的最終強化熱處理工藝,并進行不同固溶、時效工藝參數(shù)的熱處理試驗,分析了TC11鈦管固溶時效工藝參數(shù)-顯微組織-力學(xué)性能之間的相互影響機制,并對固溶和時效工藝參數(shù)進行優(yōu)化分析,得到了可獲得優(yōu)良組織性能的強化熱處理工藝組合,達到了圖樣對零件力學(xué)性能的要求,且為后續(xù)的TC11鈦合金理論研究積累了豐富的數(shù)據(jù),具有重要的理論和工程實際意義。

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