TA2無(wú)縫鈦管在化工行業(yè)廣泛使用，管材壁厚越薄，其換熱效率越高。$89mmX2mm屬于大口徑、薄壁管材，在生產(chǎn)過(guò)程中存在生產(chǎn)效率低、成材率低的問(wèn)題。

$89mmX2mm管材的一般生產(chǎn)流程為：擠壓制坯、LG90軋機(jī)開坯、LD120軋機(jī)精軋成品，LG90軋機(jī)可以進(jìn)行大減徑、減壁加工，軋制后的尺寸精度較低；LD120軋機(jī)由于軋輥外形的限制，只能進(jìn)行小減徑、減壁加工，但軋制后的尺寸精度較高。公司現(xiàn)有LD120軋機(jī)和LG60軋機(jī)，其中LG60軋機(jī)的軋制規(guī)格比LG90軋機(jī)小，無(wú)法滿足常規(guī)工藝要求，目前的工藝是采用20000kN擠壓機(jī)擠制$108mmX8mm管坯，然后用LD120軋機(jī)進(jìn)行多道次軋制。該工藝由于管坯擠壓時(shí)鉆孔損失較大而導(dǎo)致成材率低，更重要的是由于軋制工序全部采用LD120軋機(jī)，必須在LD120軋機(jī)上先將前面的道次軋制完成后才能軋制成品道次，這樣生產(chǎn)效率特別低，不能滿足工期要求。所以必須在利用現(xiàn)有設(shè)備、模具的基礎(chǔ)上，對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行優(yōu)化。

軋制加工工藝路線的設(shè)定，一般是從成品規(guī)格開始倒推設(shè)計(jì)之前的管坯規(guī)格，并且需保證上道次鈦管坯的內(nèi)孔尺寸要比下道次軋制時(shí)所用的芯棒直徑大1?2mm。若要采取多道次軋制加工，為了提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化后的方案不能利用同種型號(hào)的設(shè)備進(jìn)行連續(xù)加工。優(yōu)化后的工藝方案須保證管材的成材率不得低于原始工藝，也不得增加額外成本，另外不得超過(guò)材料道次加工變形率的極限值。

1、經(jīng)過(guò)對(duì)擠壓比、軋制力以及軋輥受到的彎曲應(yīng)力進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)$89mmX2mm的TA2鈦管較優(yōu)生產(chǎn)工藝為：采用$106mmX8mm管坯，經(jīng)LG60和LD120軋機(jī)兩道次冷軋出成品。

2、經(jīng)過(guò)工藝優(yōu)化，原材料損耗減少了約1%，軋制道次減少了1道次，設(shè)備資源利用率顯著提高，模具磨損減少，生產(chǎn)效率提高了3倍。

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