鈦鍛件的缺陷，有的是原材料遺傳下來的，也有的是鍛造或熱處理過程產(chǎn)生的。對于同樣一種缺陷，可能來自不同的工序中。因此，在分析具體鍛件缺陷時(shí)，一定要全面分面分析，逐項(xiàng)排除疑點(diǎn)，找出產(chǎn)生鍛件缺陷的直接原因，采取針對性的措施，避免鍛件缺陷的再次出現(xiàn)。
通常，原材料在出廠和入廠時(shí)都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，但是由于缺陷的分散性和隱蔽性，仍然可能有一部分缺陷遺傳給鍛件。鈦合金鍛件的形狀與折疊缺陷產(chǎn)生特征、原因、消除方法，立坤鈦業(yè)對于鈦合金鍛件內(nèi)部分層級裂紋缺陷產(chǎn)生原因、后果、消除方法整理如下：
1、內(nèi)部分層及裂紋
1）主要特征
鍛件內(nèi)部出現(xiàn)的橫向或縱向裂紋，一般位于鍛件的心部，低倍檢查或超聲波探傷可發(fā)現(xiàn)此類缺陷。
2）產(chǎn)生原因及后果
由于鑄錠的冶金缺陷(內(nèi)部的氣孔、冷隔、疏松、夾雜物等)或者鍛造中操作不當(dāng)引起。
拔長時(shí)，如果相對送進(jìn)量太小(I/h<0.5)，則坯料中心變形小，鍛不透并受軸向拉應(yīng)力，易產(chǎn)生橫向內(nèi)部裂紋；當(dāng)相對送進(jìn)量太大(l/h>1)時(shí)，坯料橫斷面對角線兩側(cè)的金屬產(chǎn)生劇烈相對運(yùn)動，容易產(chǎn)生橫向?qū)蔷€裂紋；圓斷面坯料在平砧上拔長時(shí)，若壓下量較小，接觸面較窄、較長，金屬主要橫向流動，
軸心受到較大拉應(yīng)力，鍛件心部易產(chǎn)生縱向裂紋，尤其在溫度過低時(shí)更容易出現(xiàn)。
內(nèi)部裂紋破壞了金屬連續(xù)性，屬廢品
3）消除方法
通過超聲探傷檢測和挑選料坯；
改進(jìn)熔煉工藝，消除夾雜物；
改進(jìn)操作，使l/h控制在0.5~0.7之間
2、毛邊裂紋
1）主要特征
在模鍛時(shí)，沿模鍛件毛邊出現(xiàn)的裂紋，切邊后就暴露出來
2）產(chǎn)生原因及后果
當(dāng)坯料在高于鍛造溫度，低于合金固相線溫度模鍛時(shí)，模具表面與鍛件表面存在較大摩擦，表面金屬處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，發(fā)生流動的是距離表面一定深度的金屬；在模鍛時(shí)，大量的多余金屬流向毛邊，流動的金屬和相對靜止的金屬間產(chǎn)生大量的熱量，使得材料處于過熱狀態(tài)，加劇了毛邊處的裂紋形成。另
外，模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，在毛邊相鄰處的垂直肋根圓角太小，模鍛時(shí)肋根處相對靜止的金屬與流向毛邊的金屬間存在較大的剪應(yīng)力，促使形成直線狀的裂紋，多位于毛邊的邊緣處。
裂紋深人零件區(qū)將導(dǎo)致鍛件報(bào)廢。
3）消除方法
優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，改善金屬流動；
適當(dāng)降低模具表面粗糙度；
改進(jìn)潤滑工藝；
適當(dāng)降低鍛造溫度和鍛造速度
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