鈦管廠家鈦管的補(bǔ)焊環(huán)境一般不應(yīng)有流動空氣，其它方面與焊接箱內(nèi)補(bǔ)焊相同。但是，應(yīng)特別注意：

1）補(bǔ)焊面積不宜過大，補(bǔ)焊時氮?dú)饬髁枯^大，中間氣體不應(yīng)停止；

2）補(bǔ)焊后，繼續(xù)進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)，直至區(qū)域冷卻；

3）對于一些特殊鑄件，如復(fù)雜薄壁鑄件，為防止補(bǔ)焊區(qū)背面氧化，可在背面吹氬氣體，直至鑄件冷卻；

4）要求補(bǔ)焊作業(yè)人員具有較高的技術(shù)水平。

為了獲得具有良好補(bǔ)焊質(zhì)量的鈦管鑄件，補(bǔ)焊時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）修補(bǔ)后的鑄件表面要清潔、干燥，不得用手直接接觸鑄件，方可放入焊接箱。

2）鈦管補(bǔ)焊時，應(yīng)嚴(yán)格防止鎢極與補(bǔ)焊件之間短路，造成鎢極斷裂，焊點(diǎn)中夾鎢。

3）當(dāng)補(bǔ)焊區(qū)域面積和深度較大時，應(yīng)多層焊接，上一層完全冷卻后才能進(jìn)行下一層的焊接。為了防止鑄件變形，不允許焊接一次。

4）補(bǔ)焊結(jié)束時，應(yīng)逐漸減小電流和熔化區(qū)。因此，建議采用脈沖電流來防止電弧的劇烈斷裂和裂紋。

5）補(bǔ)焊后，鑄件在開箱取出前應(yīng)在箱內(nèi)冷卻一段時間，以防止鑄件焊接區(qū)域因淬火而產(chǎn)生裂紋或變形；冷卻時間取決于鑄件壁厚，一般為15-30mm。

6）鈦管鑄件補(bǔ)焊后，應(yīng)及時退火或熱等靜壓。不宜使用太久，一般不超過5天。

7）補(bǔ)焊次數(shù)不得超過有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

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